我國目前循環(huán)流化床鍋爐用風機，效率普遍較低，尤其是噪聲指標較大，該項目的實施將在很大程度上改善電廠的工作環(huán)境。以每臺風機軸功率800千瓦，每天運行10小時計算，效率提高3%，每臺風機每天可節(jié)電240千瓦時，每年按運行300天計算，可節(jié)電7.2萬千瓦時。

    該技術(shù)原理是通過計算機輔助設計，采用新型風機氣動力通道形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)，實現(xiàn)風機的低噪音、高效、節(jié)能;改變傳統(tǒng)設計方法，采用微機輔助設計，葉片進口角、葉輪進口加速系數(shù)、葉輪進出口寬度比和葉片數(shù)等;采用微機預測性能指標和結(jié)構(gòu)參數(shù)，減少實驗次數(shù)、實驗費用和實驗時間。

    大型鍋爐用新型高效節(jié)能風機關(guān)鍵技術(shù)與裝備包括：計算機輔助設計技術(shù)。按優(yōu)化結(jié)果進行樣機試制和性能試驗，考核預估結(jié)果，進行修改設計。FLUENT軟件為基礎的風機流場分析的性能預估的實用軟件技術(shù);風機整機相互耦合影響技術(shù);風機通道形狀和結(jié)構(gòu)技術(shù)等。大型風機生產(chǎn)裝備包括數(shù)控切割、進口旋壓設備，大型龍門銑刨、雙柱立車、主軸加工中心，風機檢測中心等。

    該技術(shù)目前已在新疆慶華煤化55億立方米/年煤制天然氣項目一期工程、云南先鋒化工有限公司先鋒褐煤潔凈化利用試驗示范工程、陜西達華電力工程設計咨詢有限公司印尼項目、河南洛陽龍羽集團宜電一期、山西大同華岳熱電廠等實施。